Eksploatacja zawiesi jest aktualnie nieodłącznym elementem w wielu sektorach, w których konieczne jest transportowanie lub zabezpieczanie transportu różnego rodzaju ładunków.
Zapewnienie standardów bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP) podczas eksploatacji zawiesi jest kluczowym elementem zapobiegającym występowania wypadków w miejscu pracy. W tym artykule postaramy się przedstawić kilka istotnych kwestii związanych z tematem bezpiecznej eksploatacji zawiesi.
Rodzaje zawiesi i ich zastosowanie
Można wyróżnić kilka głównych rodzajów zawiesi, stosowanych w przemyśle:
- Linki stalowe, które charakteryzują się wysoką wytrzymałością i są często wykorzystywane w ekstremalnych warunkach,
- Taśmy poliestrowe, znane z elastyczności i mniejszego ryzyka uszkodzenia transportowanego ładunku,
- Łańcuchy, stosowane dla ładunków o dużym ciężarze i wymagających wyjątkowej trwałości,
- Pasy zabezpieczające, które są kluczowe przy zabezpieczaniu ładunków na pojazdach transportowych.
Wymagania BHP, a eksploatacja zawiesi
Wymagania BHP przy eksploatacji zawiesi są kluczowym elementem zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności pracy w środowiskach, gdzie stosowane są różnego rodzaju zawiesia do transportowania lub zabezpieczania ładunków. Kluczowe zasady bezpieczeństwa obejmują przede wszystkim regularne przeglądy techniczne i kontrole stanu zawiesi, aby wczesne wykrycie ewentualnych usterek mogło zapobiec awariom i wypadkom. Każde zawiesie musi być również stosowane zgodnie z jego dopuszczalnym obciążeniem roboczym (WLL – Work Load Limit), które jest ściśle określone przez producenta i nie powinno być przekraczane w żadnych okolicznościach.
Częstotliwość przeglądów zawiesi
Każde zawiesie powinno być poddawane okresowym badaniom technicznym potwierdzającym sprawność zawiesia i dopuszczającym go do pracy. Zalecana częstotliwość przeglądów zawiesi zależy od intensywności ich użytkowania oraz warunków pracy. Jako wartości orientacyjne można przyjąć:
- 6 miesięcy – jako okres przeglądu dla zawiesi użytkowanych intensywnie i w ciężkich warunkach.
- 12 miesięcy – jako okres przeglądu dla zawiesi pracujących w mniej wymagających warunkach.
Należy również pamiętać o tym, że po każdorazowym uszkodzeniu i przeprowadzonej naprawie, wymagany jest dodatkowy przegląd, przed dopuszczeniem zawiesia do pracy.
Kto jest uprawniony do wykonywania przeglądów zawiesi?
Każde zawiesie powinno być poddawane okresowym badaniom technicznym potwierdzającym sprawność zawiesia i dopuszczającym go do pracy.
Badania może prowadzić:
- producent,
- firma usługowa posiadająca odpowiedni sprzęt i przeszkolony personel,
- użytkownik posiadający odpowiedni sprzęt i przeszkolony personel.
Nie należy mylić przeglądu okresowego z codzienną obowiązkową kontrolą stanu zawiesi przed przystąpieniem do ich eksploatacji.
Badania techniczne należy prowadzić zgodnie z obowiązującymi normami.
Badania prowadzone są:
- co 12 miesięcy – zawiesia linowe i łańcuchowe
- co 12 miesięcy – zawiesia pasowe
- co 6 miesięcy – szakle.
Uchwyty, trawersy itp. z częstotliwością określoną przez producenta, zależną od warunków pracy, intensywności eksploatacji, a mianowicie:
- raz na 12 miesięcy – w przypadku eksploatacji: doraźnej, bez zbytniego obciążania, bez obciążeń dynamicznych, nie przekraczającej jednej zmiany roboczej na dzień.
- raz na 6 miesięcy – przy eksploatacji: w trudnych warunkach, ze średnim obciążeniem, przez dwie zmiany w ciągu dnia.
- raz na 3 miesiące – przy eksploatacji: w trudnych warunkach, z dużym obciążeniem, w narażeniu na obciążenia dynamiczne lub wykorzystywane przez trzy zmiany robocze dziennie, np. uchwyty
transportowe szalunków.
Przeglądy mogą być wykonywane jedynie przez odpowiednio przeszkolone osoby, posiadające odpowiednie kwalifikacje oraz doświadczenie w dziedzinie BHP i obsługi sprzętu podnośnikowego.
Kto jest odpowiedzialny za stan techniczny zawiesi i ich przeglądy?
Osobą odpowiedzialną za poprawny stan techniczny zawiesi oraz dopilnowanie regularnego serwisu jest pracodawca oraz osoby zarządzające bezpieczeństwem w miejscu pracy. Za stosowanie ich zgodnie z instrukcją użytkowania odpowiedzialni są pracownicy użytkujący zawiesia.
Próby obciążeniowe zawiesi
Próby obciążeniowe zawiesi są istotnym procesem oceny ich niezawodności i bezpieczeństwa. Polegają na stopniowym zwiększaniu obciążenia zawiesia w czasie nie krótszym niż 60 minut, aż do wartości normowo ustalonego limitu maksymalnego (występują różne limity dla różnych rodzajów zawiesia). Podczas próby należy monitorować pojawiające się oznaki uszkodzeń, takie jak odkształcenia, czy pęknięcia, które mogą wskazywać na konieczność naprawy lub wymiany badanego zawiesia. Badanie powinny być wykonywane regularnie, zwykle co 12 miesięcy, w celu sprawdzenia wytrzymałości i sprawności zawiesia.
Dokumentacja dotycząca kontroli zawiesi
Prowadzenie szczegółowej dokumentacji dotyczącej kontroli zawiesi jest nieodzownym elementem zarządzania bezpieczeństwem w miejscu pracy. Dokumentacja ta powinna zawierać wszelkie informacje na temat przeglądów, kontroli oraz prób obciążeniowych, w tym wyniki tych działań oraz wszelkie stwierdzone nieprawidłowości. Ważne jest, aby dokumentacja obejmowała również szczegóły dotyczące podjętych działań naprawczych lub decyzji o wymianie zawiesi. Regularne aktualizowanie i przeglądanie tej dokumentacji zapewnia ciągłe monitorowanie stanu technicznego zawiesi i przyczynia się do utrzymania wysokiego poziomu bezpieczeństwa pracy.
Ważne dokumenty związane z zawiesiami to:
- instrukcja użytkowania zawiesi,
- protokoły przeglądów i prób obciążeniowych,
- etykiety zawiesi z informacjami o dopuszczalnym obciążeniu
Pamiętaj, że bezpieczna eksploatacja zawiesi to kluczowy element pracy z ładunkami. Przestrzegaj przepisów BHP i regularnie kontroluj zawiesia, aby uniknąć niebezpieczeństw.
Zastanawiasz się, jak uporządkować i utrzymać aktualną dokumentację kontroli zawiesi, aby zapewnić bezpieczeństwo i zgodność z normami BHP? Specjalizujemy się w pomaganiu firmom takim jak Twoja w zarządzaniu wszelkimi dokumentami BHP, włączając w to te dotyczące zawiesi.
Pomagamy w przygotowaniu, organizacji i aktualizacji wymaganych dokumentów dotyczących kontroli zawiesi.
Zapraszamy do kontaktu !
Tel. 733 180 586 | [email protected] | www.bhplink.pl
Najważniejsze normy:
EN 13414-1 Zawiesia z lin stalowych — Bezpieczeństwo — Część 1: Zawiesia do podnoszenia ogólnego zastosowania
EN 13414-2 Zawiesia z lin stalowych — Bezpieczeństwo — Część 2: Wykaz informacji dotyczących
użytkowania i konserwacji dostarczanych przez wytwórcę
EN 13414-3 Zawiesia z lin stalowych — Bezpieczeństwo — Część 3: Zawiesia splotkowe o obwodzie zamkniętym i zawiesia z lin trójzwitych
EN 818-4 Łańcuch o ogniwach krótkich do podnoszenia ładunków — Bezpieczeństwo — Część 4: Zawiesia łańcuchowe — Klasa 8
EN 818-5 Łańcuch o ogniwach krótkich do podnoszenia ładunków — Bezpieczeństwo — Część 5: Zawiesia łańcuchowe — Klasa 4
EN 818–6 Łańcuch o ogniwach krótkich do podnoszenia ładunków — Bezpieczeństwo — Część 6: Zawiesia łańcuchowe — Informacje dotyczące użytkowania i konserwacji podawane przez wytwórcę
EN 1492-1 Zawiesia tekstylne — Bezpieczeństwo — Część 1: Zawiesia pasowe płaskie tkane z włókien syntetycznych, ogólnego przeznaczenia
EN 1492-2 Zawiesia tekstylne — Bezpieczeństwo — Część 2: Zawiesia o obwodzie zamkniętym z włókien syntetycznych, ogólnego przeznaczenia
EN 1677-1 Części składowe zawiesi — Bezpieczeństwo — Część 1: Elementy stalowe kute, klasa 8
EN 1677-2 Części składowe zawiesi — Bezpieczeństwo — Część 2: Haki do podnoszenia stalowe kute, z zapadką, klasa 8
EN 1677–3 Części składowe zawiesi — Bezpieczeństwo — Część 3: Haki stalowe kute, z klamrą zabezpieczającą — Klasa 8
EN 1677–4 Części składowe zawiesi — Bezpieczeństwo — Część 4: Ogniwa, klasa 8
PN-M-84732:1994 Zawiesia jednocięgnowe z lin stalowych
Źródło:
https://www.porozumieniedlabezpieczenstwa.pl/doc/188/Standardy%20BHP%20-%20%20Zawiesia.pdf
